Plastiekvoedselhouers beskerm nie net voedsel teen besoedeling nie, hul kwaliteit is ook nou verwant aan menslike veiligheid ., byvoorbeeld, dit moet veilig wees om te gebruik, soos verhitting in 'n mikrogolf of in 'n vrieskas stoor, en geen skadelike stowwe vrystel nie .
Ons gebruik dus 'n reeks toetse om die eienskappe van hierdie houers te evalueer, soos sterkte en veiligheid . Dit is om te verseker dat hulle hul beoogde funksies effektief kan uitvoer .
Voor die produksie van plastiekvoedselhouers, word die inspeksie van grondstowwe hoofsaaklik uitgevoer . Die volgende is die spesifieke inhoud en inspeksiemetodes:
Plastiekpartikelvoorkoms
Dit is om defekte soos swart kolle en strepe op die voltooide houer . te vermy. Ons plaas die plastiekdeeltjies op 'n wit agtergrondbord . Onder normale beligtingsomstandighede (ligintensiteit is omtrent 500 - 1000 lux), ongekwalifiseerde materiale word deur die handmatige waarneming . uitgesoek
Deeltjiegrootte verspreiding
Ons operateur gebruik die sifmetode of laserdeeltjiegrootte -ontleder om die deeltjiegrootteverspreiding . te bepaal, omdat die deeltjiegrootte en verspreidingstoestand van plastiekdeeltjies die daaropvolgende vloeibaarheid sal beïnvloed en tot ongelyke muurdikte van die houer . sal lei
Smeltvloei -indeks (MFI)
Smeltvloei -indeksopsporing (MFI) Onder gespesifiseerde temperatuur- en lastoestande, ontbind ons die plastiekdeeltjies deur 'n standaard kapillêr, en meet die massa (in gram) van die geëxtrudeerde plastiek per eenheidstyd . Hierdie massa is die smeltvloei -indeks . 'n Geskikte indeks beteken dat die plastiek glad is tydens die molding -proses .}
Toevoegingsopsporing
Chemiese analise-metodes soos Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR) en Kernmagnetiese resonansie (NMR) word gebruik om die soorte bymiddels . te identifiseer. Dit sluit in weekmakers en antioxidante . Ons moet die inhoud van bymiddels streng beheer en sorg dat dit binne 'n veilige reeks is {{}}}}}
Voor die produksie sal ons ingenieurs al die vel, teken-, vorm- en baalmasjiene inspekteer om tydelike mislukkings . te voorkom
Want dit kan die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk beïnvloed .
Temperatuurmonitering
Plastiekvormprosesse soos inspuitvorming en blaasvorming het spesifieke temperatuurvereistes om eenvormig te smelt en vorm plastiek . termokoppels of infrarooi temperatuursensors word in die vat en vorm dele van inspuiting gietmasjiene geïnstalleer en die vorm van die data.}} in reële - tyd en die terugvliegtuig {}}}}} As die temperatuur afwyk, stuur die stelsel 'n alarm .
Druktoetsing
Die inspuitingstelsel en die vormholte is toegerus met druksensors . Hulle bespeur die druk wat die plastiekdeeltjies ontvang het . wat inspuitvorming as voorbeeld neem, die inspuitdruk is tussen 50 - 150 MPA, en die houdruk is tussen 30 - 80 MPA . deur die drukkurve te monitor, die operateur Vul die vormholte om 'n volledige houer . te vorm
Voorkomsinspeksie
Dimensionele inspeksie
Kragtoets
Veiligheidsanalise
Wanneer gekwalifiseerde plastiekvoedselhouers gereed is vir opberging, het ons ook monsterneming geïnspekteer en die hoeveelheid geverifieer ., sodat ons op hoogte hou van voorraadbestuur en te eniger tyd finansiële boekhouding uithou .